Стыковой сварочный аппарат с гидравлическим приводом ССПТ-315

Сварочный аппарат предназначен для контактно-стыковой сварки полиэтиленовых труб диаметром от 75 мм до 315 мм, а также соединительных деталей из полиэтилена. Применяется для монтажа и ремонта газопроводов, водопроводов, систем канализации и водоотведения. Оборудование сертифицировано  НАКС, ГАЗПРОМСЕРТ. 
          
Комплектация сварочного оборудования.    

Сварочная машина ССПТ-315М

1. Центратор четырехзажимный
2. Ручной насос
3. Торцеватель механический
4. Нагреватель
5. Бокс
6. Комплект вкладышей: 110, 160, 225 мм
  7. Зажим для втулок под фланец d75-315мм
8. Комплект ЗиП
9. Комплект документов

Сварочная машина ССПТ-315МЭ

1. Центратор четырехзажимный
2. Ручной насос
3. Торцеватель электрический
4. Нагреватель
5. Бокс
6. Комплект вкладышей: 110, 160, 225 мм
7. Зажим для втулок под фланец d75-315мм
8. Комплект ЗиП
9. Комплект документов

Сварочная машина ССПТ-315Э

1. Центратор четырехзажимный
2. Гидростанция с блоком управления  
3. Торцеватель электрический
4. Нагреватель
5. Бокс
6. Комплект вкладышей: 110, 160, 225 мм
7. Зажим для втулок под фланец d75-315мм
8. Комплект ЗиП
9. Комплект документов

Сварочная машина ССПТ-315ЭП

1. Центратор четырехзажимный
2. Гидростанция с прибором протоколирования
3. Торцеватель электрический
4. Нагреватель под протоколер
5. Бокс
6. Комплект вкладышей: 110, 160, 225 мм
7. Зажим для втулок под фланец 75-315мм
8. Комплект ЗиП
9. Комплект документов 


Центратор- предназначен для центрирования и выравнивания торцов труб и соединительных деталей. Состоит из стальной рамы, пары подвижных хомутов, приводимых в движение гидравлическими цилиндрами и пары неподвижных хомутов. Диаметр свариваемых труб от 75 мм до 315 мм (в стандартную комплектацию входят диаметры 110, 160, 225 мм) 
  

 Особенности: 

  • конструкция рамы 160-315, позволяет работать в трёх положениях наклона к горизонту без дополнительной переналадки*;
  • жесткая технологичная рама, устойчивая к кручению и изгибу;
  • конструкция центратора позволяет производить сварочные работы:
  • - по схеме 2+2 (два подвижных и два неподвижных хомута) *
  • - по схеме 3+1 для сварки фитингов, отводов, Y-образных отводов, тройников, крестовин (соединив 2 и 3 хомут при помощи перекидной планки) *;
  • механизм отрывателя, позволяет отделять «прилипший» нагревательный элемент от торцов труб;
  • хомуты центратора оснащены шарниром для откидывания верхнего хомута (направо и налево путем перекидывания стопорного пальца) площадь сечения поршня гидроцилиндра позволяет развивать усилие необходимое для проведения сварочного процесса по всем директивам согласно ГОСТ Р ИСО 55276-2012;
  • конструкция откидных винтов позволяет производить затяжку различными способами (вручную, накидным или рожковым ключом, прутком и т.д.)      


Гидростанция с блоком управления - предназначена для перемещения подвижной пары хомутов центратора и создания необходимого прижимного усилия на этапах сварочного процесса. Состоит из средств измерения и контроля давления, трехпозиционного распределителя потока, монтажной плиты и нагнетающей установки.  220 В / 0,75 кВт /0 - 60 бар

Особенности:

  • металлический кожух и защитная рама;
  • минимальное количество соединений, что позволяет минимизировать падение давления в системе и упростить монтаж узлов станции;
  • оснащена трехфазным двигателем с устройством плавного пуска, тепловой защиты и преобразователем питания из 220В в 380В;
  • оснащена гидроаккумулятором, обеспечивающее постоянное давление на всех этапах сварочного процесса;
  • обособленный электрический блок позволяет уменьшить количество переносимых узлов станка;
  • свободный доступ к электрической и гидравлической части, что очень удобно для сервиса и диагностики;
  • информативная сварочная таблица на передней панели станции;
  • возможность проведения сварки в полуавтоматическом и в ручном режиме



Гидростанция с прибором протоколирования - предназначена для перемещения подвижной пары хомутов центратора и создания необходимого прижимного усилия на этапах сварочного процесса. Состоит из средств измерения и контроля (давления, температуры, времени), трехпозиционного электромагнитного распределителя потока, монтажной плиты и нагнетающей установки. 220 В / 0,75 кВт /0 - 60 бар

Особенности:

  • Для автоматического расчета режимов сварочного процесса необходимо задать параметры: Материал, Диаметр, SDR
  • Корректировка режимов сварки в зависимости от температуры окружающей среды;
  • Автоматическая подкачка давления в случае критического падения;
  • Поддержание заданного температурного режима;
  • 10 профилей с информацией о сварщике, организации и месте проведения работ;
  • Возможность сварки в ручном режиме "Сварка без протоколирования";
  • Графическое отображение сварочного процесса в "Циклограмме";
  • Передача на ПК протоколов через USB flash накопитель;
  • Память носителя доступно более 1 000 000 протоколов;.


Торцеватель механический - предназначен для снятия оксидной плёнки и выравнивания торцов свариваемых труб.  

Особенности:

  • отсутствие подключения к электрической сети;
  • малый вес и габариты, что позволяет работать в стеснённых условиях;
  • состоит из несущего корпуса с такелажным кольцом;
  • на дисках торцевателя установлены двусторонние ножи.


Торцеватель электрический - предназначен для снятия оксидной плёнки и выравнивания торцов свариваемых труб. 220 В / 1,3 кВт

Особенности:

  • высокий крутящий момент и запас мощности, обеспечивает высокую надежность торцевателя;
  • минимальное количество сопрягаемых деталей, что обеспечивает минимальное торцевое биение и как следствие минимальный зазор между торцов труб.

Нагреватель - предназначен для оплавления и прогрева свариваемых торцов труб. 220 В / 2,9 кВт

Особенности: 
  • нагреваемая поверхность с антипригарным покрытием;
  • цифровой блок содержит: цифровой терморегулятор позволяет установить любой температурный режим, поддерживающийся на всём этапе сварочного процесса и таймер
  • ремонтопригодный нагревательный элемент (разборная конструкция позволяет легко заменить плоский элемент или обновить поврежденное антипригарное покрытие);
  • однородность теплового поля на поверхности (сборная конструкция позволяет разместить греющий элемент строго по центру нагревателя, тем самым сокращена разница между температурой правой и левой поверхности) до 160 мм составляет +- 2 *C 

Ручной насос - предназначен для перемещения подвижной пары хомутов центратора и создания необходимого прижимного усилия на этапах сварочного процесса.

Особенности:

  • отсутствие подключения к электрической сети;
  • развивает необходимое и достаточное усилие для сварки труб диаметром до 400 мм

Бокс - предназначен для транспортировки и хранения торцевателя и нагревательного элемента.

Особенности:

  • оснащен силиконовыми профилями для предохранения нагревательного элемента от механических повреждений, а также для защиты специалиста по сварке от случайного контакта с горячим нагревательным элементом 

Вкладыши - предназначены для сварки труб меньше максимального рабочего диаметра сварочного аппарата.

Особенности:

  • редукционные вкладыши для крепления труб меньшего диаметра изготовлены из эктрузионного проката высокопрочного сплава алюминия


Зажим для втулок под фланец - предназначен для сварки втулок под фланец с трубой или другими фасонными изделиями.


Опорные ролики - предназначены для опоры и уменьшения пассивного сопротивления трубы.

Особенности:

  • пара роликов позволяет варить трубы всего размерного ряда группы;
  • простота конструкции залог надежной работы на протяжении долгих лет
.

Примечание:
  1. Комплектация сварочной машины может быть изменена по договоренности и в интересах заказчика;
  2. Габариты и вес. Машина в комплектации «М» и «МЭ» упаковывается в 2 места. Объем транспортной упаковки 0,96 м3 общим весом от 220 кг. Комплектация «Э» упаковывается в 3 места в объеме 1,35 м3 общим весом от 275 кг. Рекомендуемая мощность генератора 7,0 кВт.

  3. Гарантия на оборудование 18 месяцев


Узнать цены и купить стыковой сварочный аппарат ССПТ315 в СПБ Вы можете по телефон
 8 (812) 317-77-04, либо

ООО «Центр Инженерных Сетей»
+7 (812) 317-77-04
info@spb-cis.ru